Hebei Juliang Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de tăiat portic grele din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați utilaje aprobate CE fabricate în China aici din fabrica noastră. Toate mașinile personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.

conceptul de produs

Heavy Duty Gantry Cutter este o mașină de tăiat termic CNC robustă,-la scară mare, concepută special pentru prelucrarea continuă a plăcilor groase de oțel. Spre deosebire de sistemele de tip portal mai puțin robuste care se pot îndoi la solicitări grele, această unitate are o punte solidă, întărită, care se întinde pe masa de tăiere. Este echipat pentru a transporta mai multe torțe de tăiere, permițându-i să taie oțel cu o grosime de până la 200 mm.

Această mașină este ideală pentru instalațiile care se ocupă zilnic de tăierea plăcilor grele, inclusiv producătorii de oțel structural, șantierele navale, producătorii de echipamente grele și centrele de service din oțel. Dacă operațiunile dvs. implică plăci mai groase de 20 mm, piese mai lungi de 6 metri sau serii de-volum mare de producție care necesită o funcționare neîntreruptă, acesta este calul de lucru de încredere de care aveți nevoie.

Cum funcționează

Iată o detaliere a modului în care funcționează: un portal, care este ca un pod, se mișcă de-a lungul șinelor grele care flanchează masa de tăiere. Poartă torțe care traversează lățimea plăcii, direcționate de un controler CNC urmând modele pre-programate.

Gantry-ul în sine este o componentă critică. La mașinile robuste, grinda portalului este fabricată din secțiuni groase de oțel, oferind o structură lată cu grinzi-cu mai multe nervuri de armare-o îmbunătățire semnificativă față de extrudarile de aluminiu găsite pe modelele mai ușoare. Această masă îmbunătățită amortizează în mod eficient vibrațiile și previne deformarea, crucială atunci când tăiați plăci groase sau rulați mai multe torțe simultan.

Pentru o aliniere precisă, sistemul de acționare se bazează pe motoare inteligente, sincronizate, duble-, câte unul pe fiecare parte a portalului, pentru a menține podul drept față de masă. Dacă o parte este în întârziere sau crește înainte, tăieturile rezultate vor fi nealiniate. Mașinile grele-utiliză rafturi de viteze de precizie cu joc minim, iar servomotorizările lor sunt suficient de puternice pentru a face față greutății substanțiale a portalului.

Capetele de tăiere pot fi echipate pentru plasmă, oxi-combustibil sau ambele. Plasma este potrivită pentru materiale de la aproximativ 1 la 35 mm, variind în funcție de puterea de ieșire. Oxy-combustibilul excelează cu materiale foarte groase, care manipulează adâncimi de 200 mm sau mai mult. Multe ateliere își echipează mașinile cu ambele: plasmă pentru viteza sa pe plăci de grosime-medie și oxi-combustibil pentru cele mai solicitante și mai groase lucrări-materiale.

Controlul automat al înălțimii tensiunii arcului asigură că lanterna menține o distanță constantă față de material. Chiar dacă placa se încălzește și se extinde, sau dacă materialul are o ușoară înclinare, sistemul ajustează automat înălțimea pistoletului, asigurând o calitate uniformă a tăierii pe întreaga suprafață fără intervenție manuală.

Aplicații

Fabricarea din oțel structural este cea mai obișnuită aplicație-plăci de conectare, ghișeuri, rigidizări, cofe de grinzi și plăci de capăt.

Fabricarea de echipamente grele - camioane pentru minerit, excavatoare, buldozere. Aceste mașini sunt construite din cadre groase din tablă-de oțel, găleți, brațe, plăci de uzură. Nu puteți tăia aceste părți pe un laser standard.

Centrele de service din oțel - plăci de prelucrare pentru clienți. Dacă vă ocupați de distribuția oțelului, aveți nevoie de o mașină care poate tăia orice intră pe ușă.

Componente de poduri și infrastructură -, turnuri de transmisie a energiei, fundații pentru turbine eoliene. Aceste proiecte necesită componente grele din oțel pe care plasma și oxi-combustibilul le reduc eficient.

Întreținere și reparare - tăierea pieselor de schimb, salvarea secțiunilor utilizabile din deșeuri, fabricarea de componente unice-pentru întreținerea instalației.

Ce se uzează

Pentru mașinile de tăiat cu plasmă, electrozii și duzele sunt consumabile care necesită înlocuire regulată, în special atunci când tăiați zilnic materiale groase. Încercați să le schimbați la fiecare 1-2 săptămâni. Semnele că este timpul includ un arc rătăcitor sau o scădere a calității tăierii.

În mod similar, vârfurile de oxi-combustibil se uzează din cauza căldurii și necesită înlocuire periodică. Tăierea zilnică a plăcilor groase înseamnă că probabil va trebui să le schimbați la fiecare câteva săptămâni.

Inspectarea regulată a corpului torței este, de asemenea, importantă. Atenție la eventualele conexiuni slăbite, cabluri deteriorate sau uzură pe ecranul ceramic.

Asigurați-vă că șinele și rulmenții sunt păstrate curate și lubrifiate. În timp ce șinele robuste de 24 kg sunt proiectate pentru durabilitate, este esențial să le păstrați fără reziduuri și bine-unse. Înlocuiți rulmenții dacă auziți zgomote de măcinat sau detectați orice joc în mișcarea portalului.

Burdufurile protejează componentele interne ale portalului de praf și zgură. Dacă nu mai oferă suficientă protecție, este timpul pentru o înlocuire.

Tot ce trebuie să știți

Care este diferența dintre un dispozitiv de tăiat portic pentru sarcini grele și un tăietor portic ușor-?

Gantry-ul pentru sarcini grele folosește oțel mai gros în structura podului, cu un design cu case-late și mai multe nervuri de armare, șine de ghidare mai grele (24 kg față de opțiunile mai ușoare) și motoare de antrenare mai mari. Este construit pentru a face față greutății mai multor torțe și forțelor de tăiere a plăcilor groase fără flexie. Porturile ușoare de sarcină-sunt bine pentru materiale subțiri, dar se vor deforma la sarcini grele.

Pot folosi atât plasma, cât și oxi-combustibil pe aceeași mașină?

Da. Majoritatea mașinilor de tăiere-portic pentru sarcini grele sunt configurate cu mai multe torțe-plasmă pentru viteză pe plăci medii, oxi-combustibil pentru cele mai groase lucrări. Puteți comuta între ele în funcție de job.

Care este programul de întreținere?

Zilnic: verificați consumabilele, curățați șinele, verificați racordurile de gaz și curent. Săptămânal: lubrifiați rulmenții și șinele de ghidare. Lunar: inspectați corpul pistoletului și cablajul. Trimestrial: verificați alinierea și calibrarea.

Pot să văd o probă tăiată înainte de a comanda?

Da. Trimiteți-ne materialul sau desenele dvs., iar noi vom tăia mostre și le vom trimite înapoi. Puteți inspecta calitatea marginilor, toleranțele și finisajul suprafeței înainte de a lua o decizie.