Hebei Juliang Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de tăietoare cnc cu portal mare din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați utilaje aprobate CE fabricate în China aici din fabrica noastră. Toate mașinile personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.

Detalii produs

Ce este această mașină
O mașină de tăiat CNC cu portal mare este un sistem de tăiere termică-greută, construit pentru o singură lucrare: prelucrarea plăcilor de oțel supradimensionate care nu se potrivesc pe o mașină standard. Podul portalului se întinde peste masa de tăiere-până la 4, 5 sau chiar 6 metri lățime și 8 până la 12 metri lungime-care transportă torțe cu plasmă și oxi-combustibil care tăie oțel cu o grosime de până la 200 mm sau mai mult.

Am construit acest lucru pentru magazinele care taie farfurii mari zi de zi. Şantiere de oţel structural, şantiere navale, producători de echipamente grele şi centre de service din oţel. Genul de locuri în care piesele sunt măsurate în metri, nu în milimetri.

Aplicații pentru această mașină

01/

Fabricarea din oțel structural este cea mai frecventă aplicație, implicând piese cum ar fi plăci de conectare, garnituri, rigidizări, cofe de grinzi și plăci de capăt.

02/

Construcții navale: Acest sector îl folosește pentru plăci de carenă, pereți etanși și părți de punte. Șantierele navale manipulează frecvent plăci excepțional de mari pe care alte utilaje nu le pot găzdui. Dimensiunile generoase de tăiere ale frezei CNC cu portic mare și capacitatea-plăcii groase sunt perfect potrivite.

03/

Producția de echipamente grele: pentru fabricarea componentelor camioanelor pentru minerit, excavatoarelor și buldozerelor. Aceste mașini sunt construite folosind tablă groasă de oțel, necesitând o soluție de tăiere dincolo de laserele standard.

04/

Centre de service din oțel: Aceste unități procesează plăci de oțel în numele clienților. Distribuitorii de oțel necesită o mașină care poate tăia eficient orice material pe care îl primesc.

05/

Poduri și infrastructură: utilizate pentru crearea de elemente de pod, turnuri de transmisie a energiei și fundații pentru turbinele eoliene. Aceste proiecte semnificative depind de piese grele din oțel care sunt tăiate eficient prin procese cu plasmă și oxi-combustibil.

06/

Fabricarea vaselor sub presiune: inclusiv piese pentru rezervoare, capete ale conductelor și flanșe.

Noțiuni introductive: instalare și configurare

Livrare: Mașina dvs. va ajunge în mai multe lăzi, inclusiv portalul, șinele, sursa de alimentare, dulapul de comandă și torțe. Odată asamblată, o mașină de tăiat obișnuită de 3000x1500 mm are nevoie de aproximativ 3,5x2,5 metri de spațiu pe podea. Modelele mai mari vor necesita mai mult spațiu.

Pregătirea șantierului: Podeaua trebuie să fie suficient de plană și robustă pentru a face față greutății considerabile a mașinii, în special pentru sistemele de tip portal mari care pot cântări câteva tone. Nevoile de alimentare variază în funcție de configurație, dar sistemele cu plasmă consumă mult curent. În mod esențial, alimentarea cu aer comprimat trebuie să fie curată și uscată, deoarece umiditatea poate deteriora rapid consumabilele.

Fundație: Spre deosebire de mașinile mai mici, frezele mari de tip portal necesită de obicei o fundație din beton armat. Greutatea mașinii și forțele implicate în tăiere înseamnă că nu se poate sprijini pur și simplu pe un atelier standard. Vă vom furniza desene și specificații detaliate ale fundației atunci când plasați comanda.

Timp de asamblare: vă puteți aștepta ca procesul de asamblare, de la livrare până la efectuarea primei tăieturi, să dureze aproximativ 5-7 zile lucrătoare. Piesele mai grele durează mai mult pentru a se poziționa cu precizie în comparație cu sistemele mai ușoare.

Când vine vorba de service și asistență, vă avem acoperit din momentul în care cumpărați, nu doar atunci când apare o problemă. Echipa noastră de inginerie dedicată oferă:

Ghid de instalare: obțineți asistență video de la distanță pe tot parcursul procesului de configurare. Vă vom ghida la fiecare pas.
Consultarea fundației: Vă vom furniza desene și specificații detaliate ale fundației înainte de expedierea mașinii dumneavoastră.
Asistență la punerea în funcțiune: Asistență cu primele tăieturi și setarea parametrilor.
Instruirea operatorilor: este inclusă instruirea de la distanță, iar majoritatea operatorilor se simt încrezători în câteva zile.
Asistență tehnică de la distanță 24 de ore din 24: mai mulți ingineri sunt gata să vă asiste prin apel video.

FAQ

1. Care este motivul principal pentru calitatea slabă a tăierii pe placa groasă?

Control inconsecvent al înălțimii lanternei. Când placa se deformează de la căldură, distanța pistoletului se modifică. Controlul înălțimii tensiunii arcului compensează automat, dar dacă placa dvs. are o înclinare excesivă-peste 3-4 mm peste un metru, nici măcar sistemul nu o poate corecta complet. Vă recomandăm să verificați planeitatea plăcii înainte de tăiere.

2. Cum gestionez distorsiunea termică la tăieturile lungi?

Două abordări: utilizați tăierea cu mai multe-torte pentru a echilibra aportul de căldură sau utilizați oxi-combustibil cu preîncălzire. Multe magazine folosesc o combinație a ambelor tehnici pentru piese lungi. Cheia este să știți că materialul dvs.-unele oțeluri sunt mai predispuse la distorsiuni decât altele.

3. Care este durata de viață estimată a șinelor și rulmenților?

Cu întreținere adecvată-curățarea și lubrifierea regulată-șinele de 24 kg-pentru sarcini grele durează 15+ ani. De obicei, rulmenții au nevoie de înlocuire la fiecare 5-8 ani, în funcție de utilizare. Un client și-a folosit mașina 10 ore pe zi timp de 7 ani și a înlocuit rulmenții o singură dată.

4. Ce caracteristici de siguranță sunt incluse?

Butoane de oprire de urgență în mai multe locații, detectarea coliziunii pistolului care oprește portalul dacă lanterna lovește placa și oprirea automată a gazului dacă presiunea scade. Mașina are, de asemenea, interblocări pe dulapul de comandă și protecție la suprasarcină termică pe unități. Toate standard pe un sistem portic mare.