Sudarea cu rezistență
Este folosit pentru a suda piese metalice subțiri. Piesa de prelucrat este prinsă între doi electrozi, iar un curent mare este aplicat pentru a topi suprafețele unde electrozii intră în contact, astfel se realizează sudarea prin încălzirea cu rezistență a piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat este predispusă la deformare. Sudarea prin rezistență se îmbină din ambele părți, în timp ce sudarea cu laser se îmbină doar dintr-o parte. Electrozii utilizați în sudarea prin rezistență necesită întreținere frecventă pentru a îndepărta oxizii și metalul care aderă la piesa de prelucrat. Sudarea cu laser a îmbinărilor metalice subțiri nu implică contactul cu piesa de prelucrat, iar fasciculul laser poate pătrunde în zone greu accesibile cu sudarea convențională. Viteza de sudare este, de asemenea, rapidă.
Sudarea cu arc cu argon
Utilizează electrozi ne-consumabile și gaz de protecție, adesea folosit pentru a suda piesele subțiri, dar viteza de sudare este mai mică, iar aportul de căldură este mult mai mare decât sudarea cu laser, ceea ce face deformarea mai probabilă.
Sudarea cu arc cu plasmă
Similar cu sudarea cu arc cu argon, dar pistolul său generează un arc comprimat pentru a crește temperatura arcului și densitatea energiei. Este mai rapidă și are o adâncime de penetrare mai mare decât sudarea cu arc cu argon, dar mai puțin decât sudarea cu laser.
Sudarea cu fascicul de electroni
Se bazează pe un fascicul de electroni accelerați, de{0}}energie-înaltă de densitate, pentru a lovi piesa de prelucrat, generând căldură enormă într-o zonă mică și densă de pe suprafața piesei de prelucrat, creând un efect de „găuri de cheie”, realizând astfel sudarea cu penetrare adâncă. Principalele dezavantaje ale sudării cu fascicul de electroni sunt necesitatea unui mediu cu vid înalt-pentru a preveni împrăștierea electronilor, echipamente complexe, limitări ale dimensiunii și formei piesei de prelucrat din cauza camerei cu vid și cerințe stricte pentru calitatea ansamblului piesei de prelucrat. Deși poate fi efectuată sudarea cu fascicul de electroni fără-vid, focalizarea slabă din cauza împrăștierii electronilor afectează rezultatele. Sudarea cu fascicul de electroni prezintă, de asemenea, probleme de deflexie magnetică și de raze X-. Deoarece electronii sunt încărcați, ei sunt afectați de deviația câmpului magnetic, necesitând astfel pre-demagnetizarea piesei de prelucrat. Razele X-sunt deosebit de puternice la presiune ridicată, necesitând protecția operatorului. Sudarea cu laser, pe de altă parte, nu necesită o cameră de vid sau pre{13}}demagnetizare a piesei de prelucrat. Poate fi realizat în atmosferă și nu are probleme de protecție cu raze X-, permițând operarea online în cadrul unei linii de producție și sudarea materialelor magnetice.