Mașinile de tăiat cu plasmă, atunci când sunt utilizate cu gaze de lucru diferite, pot tăia diferite metale greu de tăiat prin tăiere cu oxigen, în special metale neferoase (aluminiu, cupru, titan, nichel). Principalul său avantaj constă în viteza mare de tăiere la tăierea metalelor subțiri, în special a foilor subțiri de oțel carbon obișnuit, unde viteza poate fi de 5-6 ori mai mare decât cea a tăierii cu oxigen. De asemenea, produce o suprafață tăiată netedă, deformare termică minimă și practic nicio zonă afectată de căldură.
Gazul de lucru utilizat în mașinile de tăiat cu plasmă (care acționează ca mediu conductiv al arcului de plasmă, purtător de căldură și, de asemenea, îndepărtează metalul topit din tăietură) afectează în mod semnificativ caracteristicile de tăiere, calitatea și viteza arcului cu plasmă. Gazele de lucru cu arcul cu plasmă utilizate în mod obișnuit includ argon, hidrogen, azot, oxigen, aer, vapori de apă și anumite amestecuri.
Mașinile de tăiat cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv auto, locomotivă, vas sub presiune, mașini chimice, industria nucleară, mașini generale, mașini de construcții și structuri din oțel.
Utilizarea plasmei din vapori de apă pentru tratarea termică (tăiere, sudare, lipire, călire, pulverizare etc.) a metalelor mai groase de 0,3 mm este o premieră în istoria industriei de prelucrare a metalelor.