Hebei Juliang Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de sudor cu laser cu fibră portabil 3-în-1 răcit cu apă din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați utilaje aprobate CE fabricate în China aici din fabrica noastră. Toate mașinile personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.

Prezentare generală a produsului: mobil All-într--O singură stație de lucru de prelucrare cu laser, nu doar un instrument de sudură

Stația noastră de lucru portabilă cu laser cu fibră integrează funcțiile de sudare, curățare a suprafețelor și tăiere a metalelor într-un singur pistol de operare portabil, alimentat de o sursă de lumină laser cu fibră de 1080 nm. În loc să implementeze trei dispozitive laser separate la fața locului, această unitate portabilă unificată combină toate cele trei capabilități de prelucrare într-un singur dulap compact. Dincolo de economisirea suprafeței atelierului și reducerea cheltuielilor de achiziționare a echipamentelor, valoarea sa de bază constă în activarea-producției mobile la fața locului. Operatorii pot transporta întreaga mașină direct la șantiere cu sute de tone de componente din oțel sau spații înguste și închise pentru cabinele navei, eliminând limitele impuse de bancurile fixe de prelucrare. Utilizatorii se pot baza pe deplin pe sudorul laser cu fibră portabil 3-în{-1 răcit cu apă pentru a oferi o soluție portabilă complet nouă de prelucrare a metalelor pentru scenarii de operare pe teren.

Unitatea este echipată cu un sistem industrial de răcire cu apă cu circulație cu temperatură constantă-, care servește drept garanție de bază pentru o putere de ieșire stabilă de-durată înaltă-. Dispozitivele laser-răcite cu aer se bazează pe convecția naturală a aerului pentru disiparea căldurii, în timp ce sistemul nostru închis de circulație a apei stabilizează cu precizie temperatura atât a generatorului laser, cât și a capului de prelucrare portabil. Acest design suprimă în mod eficient fenomenele de deriva termică în timpul operațiunii continue cu sarcină mare-, asigurând o calitate uniformă a formării sudurii de la prima componentă până la cea de-a două sute de piese de prelucrat procesată într-o zi de lucru.

Logica structurală: integrat All-in-One Unit vs Separate Discrete Equipment

În atelierele tradiționale de prelucrare a metalelor, dacă fabricile trebuie să efectueze sudarea cu laser, tăierea și îndepărtarea stratului de oxid, acestea trebuie să achiziționeze trei dispozitive laser independente, să aranjeze operatori dedicați pentru fiecare mașină și să formuleze cicluri independente de întreținere pentru fiecare echipament. Produsul nostru renunță la acest aspect fragmentat al echipamentului și adoptă un design structural integrat, all-într-un-.

Echipamentul are în comun un generator laser și un sistem central de control unificat, care acceptă comutarea cu un-clic a funcției la pistolul portabil fără a înlocui accesoriile de bază. Acest design construiește un centru de prelucrare multi-funcțional miniaturizat într-un singur dulap. Avantajul său competitiv de bază nu este doar controlul costurilor, ci și scurtarea întregului ciclu de producție. După terminarea formării prin sudură, personalul poate trece instantaneu la modul de tăiere sau de ruginire a suprafeței, fără a muta sau re-strânge piesele de prelucrat. Pentru fabricile care desfășoară frecvent producție de probă de prototip sau procesare personalizată diversificată și în loturi mici-, această optimizare structurală aduce o îmbunătățire remarcabilă a eficienței.

Control colaborativ al mașinii-inteligente, prag operațional scăzut

Logica de control a acestei stații de lucru laser integrate diferă foarte mult de echipamentele laser fixe tradiționale și de stațiile de sudură robotizate industriale automate. Elimină casetele de predare complicate de programare portabilă și interfețele complexe de programare a parametrilor și adoptă o logică de operare intuitivă centrată pe coordonarea umană-mașină.

Operatorii trebuie doar să opereze panoul intuitiv pentru a selecta scenariile de aplicație de procesare corespunzătoare și potrivirea parametrilor de proces prestabiliți. Baza de date încorporată-de procesare a materialelor stochează grupuri de parametri potrivite pentru zeci de materiale metalice și diferite grosimi ale plăcilor, cum ar fi schemele de parametri pentru sudarea din oțel inoxidabil de 4 mm și curățarea cu oxid de plăci de aluminiu de 2 mm. Chiar și personalul cu cunoaștere de bază a materialelor metalice poate finaliza în mod independent procesarea standard după o instruire ghidată pe termen scurt-, scăzând foarte mult pragul pentru operatorii profesioniști. Acest echipament este special dezvoltat pentru scenarii care necesită schimbarea frecventă a procesului și flexibilitate ridicată în funcționare, inclusiv ateliere de reparații de echipamente, ateliere de întreținere a matrițelor și fabrici de prelucrare a metalelor personalizate.

Poziționarea aplicației: Prelucrare mobilă completă-față de producție pe linie de asamblare fixă

Pentru a reflecta în mod clar poziționarea diferențiată pe piață a stației noastre de lucru laser cu apă-răcită trei-într--unul, comparăm performanța sa cuprinzătoare cu două echipamente de sudare a metalelor obișnuite utilizate pe scară largă în industrie:

Element de comparație	Echipament tradițional de sudare cu arc TIG/MIG	Robot automat de sudare cu laser fix	Aparatul nostru portabil cu laser cu fibre 3-în-1, răcit cu apă-
Avantajul competitiv de bază	Cost inițial scăzut de achiziție, compatibil cu majoritatea materiilor prime metalice comune	Capacitate continuă de procesare-de viteză mare, care se potrivește perfect sarcinilor de producție standardizate în masă pe linia de asamblare	Trei funcții integrate: sudare, tăiere și îndepărtare a ruginii; combină viteza de procesare rapidă cu mobilitatea ultra-înaltă pentru a satisface toate tipurile de cerințe de construcție pe teren
Deficiențe existente	Viteza lentă de formare a procesării, zona afectată de căldură-largă, calitatea finală a sudării depinde în mare măsură de experiența practică pe termen lung-operatorilor	Investiție uriașă-în achiziție, instalare fixă fără mobilitate, timp lung de ajustare a parametrilor la schimbarea diferitelor piese de prelucrat	Un singur interval de procesare este limitat de raza de mișcare a pistolului laser portabil
Principalele scenarii aplicabile	-Reparații de urgență a componentelor la fața locului, sarcini de procesare de sudare cu arc cu plăci groase-loturi mici	Ateliere de asamblare automată pentru linii de producție standardizate de piese auto și electrocasnice	Întreținere pe teren pentru mașini grele, producție personalizată de dulapuri din oțel inoxidabil, cutie luminoasă publicitară și producție personalizată de semne
Costul unic de procesare a lotului	Cost de operare zilnic moderat, consum continuu de sârmă de sudură, gaz de protecție și energie electrică	Consum redus de energie unitară, dar cost mediu ridicat de amortizare a echipamentului în cazul utilizării pe termen lung{0}	Doar energie electrică este consumată în funcționarea zilnică, cu o cerere extrem de scăzută de gaz auxiliar de protecție, controlând eficient cheltuielile generale de funcționare
Cerința privind competența operatorului	Necesită pregătire profesională sistematică plus ani de practică pe teren pentru a produce sudură standard calificată	Operatorii trebuie să stăpânească programarea echipamentelor și cunoștințele zilnice privind întreținerea sistemelor robotizate automatizate	Este necesară doar formarea operațională de bază pe termen scurt-; nu este obligatorie experiența profesională în industria de sudare

Această comparație demonstrează că stația noastră de lucru laser integrată umple diferența de pe piață dintre echipamentele automate speciale cu costuri ridicate și dispozitivele de sudare cu arc manual cu eficiență redusă-. Pentru producătorii mici și mijlocii-de prelucrare a metalelor și echipele de servicii de inginerie de teren, acesta echilibrează eficiența procesării, calitatea produsului finit și performanța flexibilă a operațiunii. Toate cele trei versiuni de putere ale sudorului cu laser cu fibră portabil 3-în-1 răcit cu apă pot menține performanța de formare a sudării stabilă și consecventă în diferite configurații de procesare.

Trei versiuni de putere, care corespund diverselor cerințe de procesare industrială

Această linie de produse oferă trei specificații opționale de putere laser, care nu sunt pur și simplu versiuni actualizate cu diferite niveluri de putere, ci dezvoltate independent pentru scenarii de producție și moduri de afaceri complet diferite: JLSC-1500 (model de precizie ușoară-): Acest model este special conceput pentru prelucrarea de precizie a plăcilor subțiri, producția personalizată a ușilor și ferestrelor din oțel inoxidabil, producție personalizată de metale și sudură. Puterea sa de ieșire este reglată pentru a prioritiza viteza de procesare și precizia formării. Atunci când se prelucrează plăci metalice cu o grosime de 2 mm, se poate forma cusături de sudură cu viteză mare-cu zone afectate de căldură-ultra înguste, reducând drastic volumul de lucru ulterioare de șlefuire și lustruire. Pentru producătorii de echipamente de bucătărie și mobilier metalic care se concentrează pe calitatea finisajului suprafeței, acest model poate îmbunătăți în mod eficient aspectul produsului finit și poate reduce costurile forței de muncă post-procesare.

JLSC-2000 (model standard universal): această specificație de putere este cea mai versatilă alegere care acoperă majoritatea sarcinilor zilnice de procesare industrială. Poate realiza o penetrare stabilă și o viteză rapidă de procesare, indiferent dacă sudează părți structurale din oțel carbon cu o grosime de 6 mm sau plăci de aliaj de aluminiu sensibile la căldură de 3 mm. În producția de semne publicitare, prelucrarea dulapurilor electrice și industriile generale de producție de hardware, servește ca echipament zilnic de procesare de bază pentru a face față cu ușurință majorității cererilor convenționale de sudare.

JLSC-3000 (Model cu penetrare adâncă pentru sarcini grele-): pentru prelucrarea plăcilor mai groase de 7 mm sau a proiectelor care necesită sudare cu penetrare adâncă cu o singură trecere-, versiunea de mare-putere de 3000W este alegerea optimă pentru a garanta adâncimea de penetrare și eficiența procesării. Scenariile sale de aplicație de bază includ întreținerea pe șantier a mașinilor grele de inginerie, asamblarea pe șantier a structurilor mari de oțel-și lucrări de sudare a plăcilor medii și groase în industria construcțiilor navale. În aceste scenarii de sarcini grele, valoarea sa cea mai mare constă în realizarea unei-penetrări de formare, reducerea procedurilor repetate de sudare multistrat și îmbunătățirea fermității structurale generale a componentelor sudate.

Componentele principale de configurare

Componentă	Caietul de sarcini
Marca sursă laser	Generator laser cu fibră industrial Max sau Raycus opțional
Marca sistemului de control	Sistem de control inteligent SUP independent
Marca cap de sudura	Pistol de prelucrare cu laser portabil dedicat SUP original
Servomotor	Neechipat, design de operare manuală completă
Marca șină de ghidare	Integrat tot-într-un-dulap, nu este necesară șina de ghidare externă
Starea echipamentului	Livrare directă din fabrică-nouță fără utilizare secundară
Garanția mașinii	Întreaga mașină este acoperită de 1 an de garanție; generatorul laser de bază se bucură de un serviciu de întreținere gratuit de 2 ani
Tip de structură	Design portabil mobil integrat, totul-într--un dulap

Specificatii tehnice

Parametru	Specificație Descriere suplimentară
Numele complet al dispozitivului	Echipament portabil de prelucrare integrată cu laser cu fibre pentru sudare, tăiere și curățare cu oxid
Putere laser selectabilă	1500W / 2000W / 3000W trei trepte de putere opționale
Lungimea de undă laser	Sursă de lumină laser cu fibră infraroșu de 1080 nm ± 5 nm
Modul de lucru	Suportă ieșire laser continuă și moduri duale cu impulsuri modulate
Gama de viteze de sudare	Viteza de prelucrare reglabila de la 0 la 120 mm/s in functie de cererea de material
Lungimea standard a fibrei	10m fibră optică echipată standard; Lungimea fibrei personalizată de 15 m disponibilă la cerere
Metoda de răcire	Încorporat-în unitatea industrială de răcire a apei cu-temperatura constantă
Temperatura mediului de lucru	Potrivit pentru mediul de atelier între 15 și 35 de grade
Interval de umiditate de lucru	Umiditatea ambientală controlată sub 70%, nu este permisă condensarea apei
Tensiune de operare	Sursă de alimentare AC220V monofazată / AC380V trifazată, potrivită de diferite modele
Diametrul firului aplicabil	Gama de specificații pentru sârmă de sudură universală de la 0,8 mm la 1,6 mm
Lățimea pulsului	Lățimea pulsului reglabilă de la 0,5 ms la 10 ms pentru prelucrarea cu precizie a plăcilor subțiri
Dimensiuni (L×L×H)	Dimensiunea totală a dulapului integrat de 1030 mm × 580 mm × 1270 mm
Greutate totală	Greutate completă a mașinii de aproximativ 180 kg, inclusiv rezervorul de apă de răcire

Scenarii de aplicație: Capacitate de procesare transversală-toată-industriei

Datorită designului multifuncțional trei-{-într-unul, această stație de lucru cu laser se poate adapta la medii de producție diversificate din mai multe industrii:

Întreținere pe teren pentru mașini grele: pentru minele-deschise și șantierele de inginerie de construcții, caracteristica portabilă a utilajului permite personalului să efectueze-repararea fisurilor pe șantier și sudarea suprafețelor pentru cupele de excavator și componentele brațelor mecanice. Fabricile nu mai trebuie să cheltuiască taxe de transport suplimentare pentru a muta piesele grele supradimensionate înapoi în atelierele fixe, reducând în mare măsură timpul de nefuncționare a echipamentului.
Structuri prefabricate din oțel și construcție de poduri: la șantierele de prefabricare a componentelor din oțel și la locațiile de instalare-la fața locului, echipamentul poate finaliza fără probleme diverse suduri în filet și lucrări de sudare în poziție verticală. Formarea redusă a stropilor și suprafața netedă de sudură pot garanta în mod eficient siguranța structurală a pieselor de legătură-portante.
Producția de echipamente sanitare și de bucătărie din oțel inoxidabil: Producătorii de articole sanitare și de aparate de bucătărie au standarde stricte pentru finisarea suprafeței de sudură. Procesarea laser de mână poate forma cusături de conectare aproape fără sudură, iar sistemul de răcire cu apă potrivit menține performanța stabilă a pistolului în timpul procesării continue lungi-ore.
Remontare auto și producție de piese auto: Fie că este vorba despre fabricarea rulourilor sau tăierea și asamblarea conductelor de evacuare a automobilelor, o singură mașină integrată poate finaliza toate etapele de procesare conectate, eliminând prinderea și transferul repetat al pieselor de prelucrat între diferite stații de prelucrare.
Producția de standuri de expoziție și expoziție publicitară: atunci când produc cutii luminoase și rame de expoziție, operatorii pot comuta liber între modurile de sudură și de tăiere, accelerând foarte mult eficiența livrării pentru comenzi personalizate în-loturi mici, în mai multe stiluri.

Despre Juliang Technology
Hebei Juliang Technology Co., Ltd. este un centru de cercetare și dezvoltare pentru echipamente laser la nivel provincial-certificat ca o întreprindere de echipamente laser specializată, rafinată, distinctă și inovatoare din provincia Hebei. Întreprinderea integrează cercetarea independentă a tehnologiei de bază, producția automată de asamblare și afacerile globale de vânzări transfrontaliere-, cu direcții de cercetare de bază care se concentrează pe stații de procesare laser integrate multifuncționale și sisteme suport laser de răcire cu apă cu-stabilitate constantă-înaltă.
Compania noastră și-a dedicat peste zece ani cercetării și producției de echipamente CNC de tăiere a metalelor din 2014. Prin iterație tehnică continuă și optimizare a aspectului pieței, am construit un lanț complet de producție în buclă închisă-pentru echipamentele de prelucrare cu laser. Am dezvoltat în mod independent peste 25 de linii complete de produse, care acoperă mașini de tăiat cu laser cu fibre, echipamente portabile de sudare cu laser cu o singură funcție-, mașini de tăiat cu plasmă CNC și stația noastră de lucru cu laser integrată cu trei-funcții, răcită cu apă-,. Spre deosebire de majoritatea producătorilor care produc doar mașini de sudură unice, echipa noastră de cercetare și dezvoltare are resurse investite pe termen lung-pentru a trece prin tehnologia integrată de comutare cu laser multi-modal și sisteme industriale de răcire cu apă în circulație potrivite, formând bariere tehnice de bază exclusive unice pentru echipamentele noastre laser-răcite cu apă-tot-în-un-.
Calea noastră de dezvoltare a întreprinderii este condusă de progrese tehnologice continue, mai degrabă decât de înregistrări cronologice rigide: am finalizat înregistrarea industrială și comercială și am lansat marca independentă „Xin Juliang” în 2018; laboratorul nostru intern de laser a promovat certificarea instituției de cercetare și dezvoltare a întreprinderilor industriale din provincia Hebei în 2020 și am obținut zeci de brevete de invenție și modele de utilitate care acoperă disiparea căldurii cu temperatură constantă-laser și structuri cu comutare rapidă multi-funcțională; în 2022, întreprinderea a obținut certificarea națională de întreprindere de înaltă-tehnologie și a lansat afaceri de comerț internațional transfrontalier{-concentrându-se pe soluții integrate de sisteme de procesare cu laser.
În prezent, echipamentele de prelucrare cu laser Juliang sunt adoptate pe scară largă de un număr mare de producători autohtoni de prelucrare a metalelor, iar aspectul pieței globale de peste mări a fost ajustat pentru a optimiza proporția vânzărilor regionale: Africa reprezintă 26% din volumul total de expedieri în străinătate, Asia de Sud-Est reprezintă 16%, Asia de Est reprezintă 14% și am acoperit recent dezvoltate piețele mature de vânzări și America Latină. Stația noastră de lucru cu laser cu trei-funcții, răcită cu apă, se remarcă printre produsele concurente la nivel mondial datorită performanței stabile de procesare continuă de-ore și a adaptării la mai multe-scenarii, câștigând feedback pozitiv constant din partea echipelor de inginerie de teren și a clienților personalizați de prelucrare a metalelor din întreaga lume.

Service și suport

Angajamentul de asigurare a calității: întreaga mașină se bucură de un serviciu de garanție completă de un-an, în timp ce generatorul laser de bază este acoperit de o politică de întreținere gratuită de doi-ani, care reflectă pe deplin încrederea noastră în calitatea stabilă a produsului.
Rețeaua globală de servicii tehnice: am construit o rețea de servicii post-vânzare offline la nivel național și am configurat mai multe puncte de service de asistență tehnică în străinătate. Echipele de ingineri profesioniști oferă 24-ore-diagnoza video de la distanță și îndrumări pentru depanare, împreună cu instalarea echipamentelor din ușă-, depanarea parametrilor și servicii gratuite de instruire pentru operator.
Serviciul de testare de prelucrare a mostrei înainte de-vânzare: Centrul de demonstrare a produselor din fabrică este echipat cu toate versiunile de putere ale stațiilor de lucru laser integrate. Clienții pot aduce piese de prelucrat-materia primă furnizată de ei înșiși pentru a efectua teste gratuite de procesare-la locație pentru a verifica efectele de formare finite înainte de a plasa comenzi oficiale de achiziție.
Serviciu de dezvoltare a echipamentelor personalizate: dincolo de modelele standard-produse în masă, acceptăm personalizarea completă a echipamentului, în funcție de desenele clienților sau de mostre fizice de piese de prelucrat. Întregul proces de producție realizează trasabilitatea completă, de la inspecția la intrarea materiilor prime până la testarea livrării produsului finit, cu standarde stricte de control al calității cu mai multe link-uri.
Prezentare generală a pieței globale: echipamentele laser dezvoltate de către Juliang sunt bine recunoscute de întreprinderile interne de producție și sunt exportate în mai multe regiuni de peste mări, inclusiv Asia de Sud-Est (16%), Africa (26%), Asia de Est (14%), Orientul Mijlociu și America Latină, demonstrând pe deplin că standardele noastre de calitate a produselor îndeplinesc cererea pieței globale. Utilizatorii finali din industrii oferă în mod constant feedback pozitiv cu privire la performanța fiabilă a sudorului laser cu fibră portabil 3-în-1 răcit cu apă.

Întrebări frecvente

Î1: Ce diferențe funcționale de bază există între această stație de lucru laser integrată trei-în-și achiziționarea separată a trei mașini independente de sudură, tăiat și curățat?

A1: Cel mai mare decalaj constă în fluxul de operațiuni de producție simplificat și gestionarea zilnică simplificată a echipamentelor. Echipamentul nostru integrat adoptă un generator laser partajat și un sistem de control central unificat, care acceptă pornirea instantanee a funcției pistolului portabil fără a muta piesele de prelucrat. Utilizatorii trebuie să gestioneze doar un set de echipamente complete, în loc să pregătească trei mașini, să aranjeze trei operatori profesioniști și să depoziteze trei seturi de piese de schimb. Nu numai că reduce costul inițial de achiziție unic-, dar reduce și cheltuielile ascunse pe termen lung-, inclusiv costurile de întreținere zilnică, formarea abilităților lucrătorilor și costurile de gestionare a atelierelor. Acest design integrat este potrivit în special pentru fabricile de prelucrare-de dimensiuni mici și mijlocii, cu spațiu limitat în atelier și forță de muncă insuficientă, răsturnând complet modul de operare separat tradițional al atelierelor de prelucrare a metalelor.

Î2: Care sunt diferențele reale de performanță dintre echipamentele laser-răcite cu apă trei-în-unul și sudoarele laser portabile cu o singură funcție-răcită cu aer-racire cu aer?

R2: Cea mai proeminentă diferență este capacitatea de procesare continuă și stabilă în condiții de lucru cu sarcină mare-pe termen lung. Aparatele de sudură cu laser răcite cu aer-se bazează pe ventilatoare-încorporate pentru disiparea forțată a căldurii prin aer; după o lungă-oră de funcționare cu putere ridicată-, temperatura internă va continua să crească, ceea ce duce la atenuarea puterii laserului sau la oprirea automată a protecției la supraîncălzire, ceea ce provoacă cu ușurință o calitate inconsecventă a formării sudurii între loturile timpurii și cele mai târziu de piese de prelucrat. Unitatea noastră de răcire cu apă cu temperatură constantă-industrială-încorporată realizează schimbul de căldură cu circulație închisă atât pentru generatorul laser, cât și pentru pistolul de prelucrare manual, stabilizând temperatura internă de funcționare într-un interval de siguranță fix în timpul schimburilor de-zi întregi pentru a garanta un efect de procesare uniform. În ceea ce privește acoperirea puterii, echipamentele răcite cu aer-se limitează în mare parte la puterea maximă de 1500W, în timp ce seria noastră-răcită cu apă acoperă trei grade de putere de 1500W, 2000W și 3000W, adaptându-se la prelucrarea de precizie a plăcilor subțiri și, respectiv, la construcția cu plăci groase cu penetrare adâncă. Cu toate acestea, mașinile răcite cu aer-au o greutate totală mai ușoară și nu necesită înlocuire regulată a antigelului și întreținere a conductelor de apă, mai potrivite sarcinilor de procesare-ușoare intermitente-pe termen scurt.

Î3: Este dificil pentru noii operatori să înceapă cu această stație de lucru portabilă de procesare cu laser trei-în-?

A3: Întregul set de sistem de control este conceput pentru a reduce pragul de funcționare profesională, eliminând dependența de sudori seniori cu experiență, cu ani de experiență de lucru. Sistemul pre-stochează grupuri complete de parametri potrivite cu diferite materii prime metalice și specificații ale grosimii plăcilor; operatorii trebuie doar să selecteze scena de procesare corespunzătoare de pe panoul de control pentru a apela parametrii prestabiliți potriviți. Comutarea între modurile de sudare, tăiere și curățare prin oxid durează doar câteva secunde fără depanarea complexă a parametrilor secundari. Personalul cu abilități de recunoaștere de bază a materialelor metalice poate finaliza în mod independent munca standard de procesare după câteva ore de instruire ghidată, mult mai ușor de învățat decât sudarea tradițională cu arc cu argon TIG, care necesită o practică repetată pe termen lung-pentru a stăpâni controlul aportului de căldură și efectul de formare a sudurii.

Î4: Ce îmbunătățiri unice ale eficienței producției pot aduce designul structural integrat trei-în-în munca de zi cu zi?

A4: Modurile tradiționale de prelucrare separate necesită mutarea pieselor de prelucrat între echipamente independente de sudare, tăiere și curățare după fiecare procedură de lucru, pierzând o cantitate mare de timp cu manipularea piesei de prelucrat și prin poziționare repetată. Pistolul nostru laser portabil integrat acceptă comutarea fără întreruperi a trei tehnologii de procesare pe aceeași piesă fixă. Pentru produse metalice personalizate, panouri publicitare și comenzi de întreținere a echipamentelor cu cerințe mixte cu mai multe-procese, designul integrat elimină legăturile repetate de prindere și transfer al piesei de prelucrat, scurtând foarte mult ciclul general de producție. Pentru fabricile de procesare personalizată care primesc frecvent comenzi mici-loturi și mai multe-soiuri, acest avantaj structural poate crește în mod evident capacitatea zilnică de producție a produsului finit.

Î5: Ce fel de materii prime metalice poate tăia acest echipament și ce nivel de precizie de prelucrare poate atinge?

A5: Poate finaliza prelucrarea tăierii conturului și perforarea găurii pe oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaj de aluminiu și alte materiale obișnuite din tablă. Planeitatea și finisarea marginilor secțiunilor de tăiere sunt cu mult superioare efectului de prelucrare al echipamentelor de tăiere cu plasmă. Limitată de modul de operare portabil, precizia sa de poziționare nu poate atinge standardul de ultra-precizie ridicată al mașinilor de tăiat cu laser mari fixe, dar mobilitatea sa portabilă permite-prelucrarea la fața locului pentru structuri de oțel supradimensionate, componente mecanice grele și interioare înguste ale cabinelor navei care nu pot fi transportate la bancurile fixe de prelucrare, umplând{5}scenariile de prelucrare mari ale piesei goale de pe șantier.

Î6: Ce proces ierarhic de depanare după-vânzare vom lansa atunci când echipamentul nu funcționează normal?

A6: Adoptăm serviciul de gestionare a defecțiunilor clasificate pe niveluri pentru a minimiza timpul de nefuncționare a producției clienților. În primul pas, inginerii tehnici profesioniști oferă-diagnosticarea defecțiunilor de la distanță în timp real prin canalele de comunicare vocală și video. Pentru alarme anormale simple cauzate de setarea incorectă a parametrilor sau de cablaje slabe, trimitem ghiduri detaliate de operare-cu-pas cu pas pentru a ajuta clienții să rezolve defecțiunile la fața locului. Dacă defecțiunea este cauzată de piese de schimb deteriorate, aranjam livrarea rapidă a accesoriilor potrivite și atașăm tutoriale complete de operare de înlocuire. Pentru defecțiuni grave ale componentelor de bază care nu pot fi rezolvate de la distanță, sprijinim revenirea echipamentelor la revizia din fabrică sau trimiterea de ingineri profesioniști post-vânzare la fabrica clientului pentru întreținere-la fața locului. Toate echipamentele reparate vor trece testul de îmbătrânire continuă și calibrarea completă a puterii înainte de livrare, pentru a se asigura că toți indicatorii funcționali revin complet la parametrii standard din fabrică.

Contactaţi-ne

Linia telefonică de vânzări: +86-156 3115 9021 E-mail: sales@jlwmb.com

Pentru a ajuta echipele noastre de vânzări și de inginerie să recomande cea mai potrivită soluție de stație de lucru laser pentru cerințele dvs. de producție, vă rugăm să furnizați următoarele informații de bază în timpul consultării:

Tipuri specifice de materiale metalice care trebuie prelucrate (cum ar fi oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaj de aluminiu, cupru etc.)

Gama de grosimi a pieselor de prelucrare convenționale

Volumul mediu zilnic al comenzilor de procesare

Echipele noastre profesionale de vânzări și tehnice vă vor răspunde rapid cu scheme personalizate de potrivire a echipamentelor, documente complete cu parametrii tehnici și aranjamente gratuite de testare a procesării mostrelor. Așteptăm cu nerăbdare să stabilim-relații de cooperare pe termen lung cu dvs.