Hebei Juliang Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de tăietor de tuburi din fibre din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați utilaje aprobate CE fabricate în China aici din fabrica noastră. Toate mașinile personalizate sunt de înaltă calitate și preț competitiv.

Prezentare tehnică

Folosind tehnologia CNC, un tăietor de tuburi din fibră folosește un laser cu fibră pentru a tăia cu precizie țevile și tuburile metalice. Procesul începe cu un fascicul laser cu lungimea de undă de 1080 nm trimis printr-o fibră optică către un cap de tăiere specializat. Acest fascicul este apoi focalizat la un diametru minut (0,1 până la 0,3 mm), realizând o densitate de putere capabilă să topească sau să vaporizeze metalul. Materialul topit este expulzat din tăiere printr-un gaz asistat (cum ar fi azotul, oxigenul sau aerul comprimat), rezultând o rugozitate a marginilor de obicei sub Ra 3,2 μm. Mașina fixează tubul în mandrine rotative, sincronizându-le mișcarea cu deplasarea capului de tăiere de-a lungul lungimii tubului, ghidată de un traseu al sculei generat CAD-. Această abordare integrată permite tăierea, găurirea, crestarea și conturarea într-o singură prindere, evitând astfel operațiunile multiple necesare adesea cu tăierea mecanică tradițională.

Iată cum se desfășoară operația Fiber Tube Cutter

Acest sistem utilizează trei axe sincronizate. Tubul este ținut de mandrine la fiecare capăt și rotit în jurul centrului său. Capul de tăiere se deplasează paralel cu lungimea tubului și poate fi mișcat în sus și în jos pentru focalizare. Un controler CNC gestionează toate aceste mișcări pe baza traseului programat al sculei.

Tuburile rotunde sunt manevrate prin rotație continuă a mandrinei pe măsură ce capul de tăiere se mișcă pe lungime. Acest lucru menține fasciculul perpendicular pe suprafață, asigurând o focalizare constantă și o calitate a tăierii pe toată durata rotației.

Pentru tuburile pătrate sau dreptunghiulare, mașina rotește tubul astfel încât fiecare față să poată fi tăiată. Capul de tăiere se mișcă pe fiecare suprafață plană, cu mandrina oprindu-se pentru a indexa între fețe.

Profilurile complexe, cum ar fi ovalele, triunghiurile sau extrudarile personalizate sunt gestionate de software care analizează-secțiunea transversală și generează o rotație lină și continuă. Viteza mandrinei se adaptează pentru a menține o viteză de suprafață constantă în raport cu capul de tăiere.

Raza laser este susținută de un gaz de asistență, cu presiuni cuprinse între 0,5 și 2,5 MPa, în funcție de material și grosimea acestuia. Folosim azot pentru oțel inoxidabil și aluminiu pentru a evita oxidarea. Oxigenul este folosit pentru oțelul carbon pentru a accelera tăierea printr-un proces exotermic. Aerul comprimat este potrivit pentru materiale mai subțiri care nu necesită un finisaj-de înaltă calitate.

Parametrii de tăiere și efectele lor

Putere laser:Aceasta dictează energia livrată materialului. Puterea crescută duce la tăieturi mai rapide și mai profunde, dar cantitățile excesive pot pârjoli marginile și pot mări zona afectată de căldură-.

Viteza de taiere:Aceasta se referă la cât de repede se deplasează laserul. Vitezele mai mari au ca rezultat mai puțină căldură și o tăiere mai fină, dar mișcarea excesiv de rapidă poate împiedica o tăiere completă. Viteza optimă depinde de grosimea materialului și de puterea laserului.

Presiunea gazului de asistare:Această funcție elimină materialul topit. Presiunea mai mare mărește tăietura și consumă mai mult gaz. Presiunea insuficientă duce la margini aspre. Presiunea adecvată este determinată de material și grosimea acestuia.

Poziția focală:Acesta este punctul în care fasciculul laser este cel mai concentrat în raport cu suprafața materialului. Focalizarea deasupra suprafeței mărește tăietura, în timp ce focalizarea dedesubt mărește adâncimea. Poziția ideală variază în funcție de material și grosime.

Frecvență și ciclu de funcționare:Aplicabil pentru modul pulsat. Frecvența mai mare reduce energia pulsului. Ciclul de lucru reprezintă proporția de timp în care laserul este activ față de inactiv. Acești factori influențează rugozitatea marginilor și dimensiunea zonei încălzite.

Aplicații

Fabricarea mobilierului

Ai nevoie de rame din oțel pentru scaune, mese sau rafturi? Le livrăm cu lungimi și poziții exacte ale găurilor, făcând sudarea simplă și eliminând lucrările post-tăiate.

Piese auto

Specializat în sisteme de evacuare, șasiu și cadre pentru scaune, procesul nostru permite tăierea a numeroase caracteristici cu o singură clemă. Această abordare integrează perfect modelele de găuri, fante și contururi în partea finală.

Structuri din oțel

Creăm componente pentru conducte, stâlpi și cadre. Ofertele noastre includ tăieturi de șa pentru îmbinarea tuburilor, modele de găuri pentru șuruburi și teșituri gata pentru sudură.

FAQ

1. Cum afectează ovalitatea tubului acuratețea tăierii?

Ovalitatea face ca suprafața tubului să se miște în și să nu se focalizeze pe măsură ce se rotește. Efectul crește cu dimensiunea spotului în raport cu diametrul tubului. Pentru tuburile rotunde, mașina compensează de obicei prin menținerea capului de tăiere la o distanță constantă de axa tubului. Rotația mandrina centrează tubul, iar software-ul ține cont de ovalitatea măsurată.

2. Care este timpul obișnuit de instalare și procesul de punere în funcțiune?

Instalarea durează 5-7 zile lucrătoare, inclusiv pregătirea fundației, plasarea mașinii, alinierea și tăierea de probă. Procesul de punere în funcțiune include conexiunea electrică, alinierea mecanică a mandrinelor și șinelor, alinierea optică a traseului fasciculului, configurarea sistemului de gaz și de răcire și testarea funcțională. Urmează instruirea operatorilor, care acoperă operarea și întreținerea de bază.

3. Cum manipulează Fiber Tube Cutter tuburile cu cusături sudate sau blitz intern?

Tuburile de cusătură sudate provoacă variații în grosime și compoziția materialului la cusătură. Raza laser poate pătrunde diferit la cusătură, provocând arsuri-localizate sau tăieturi incomplete. Ajustarea parametrilor-putere mai mică la poziția cusăturii-compensează variația.

4. Care este cerințele de mediu pentru instalarea mașinii?

Temperatura ambiantă: 5-40 de grade . Umiditate: sub 85% fără condensare. Niveluri de praf: etaj industrial cu extractie. Mașina necesită o pardoseală plană din beton cu capacitatea de încărcare specificată în desenul fundației. Izolarea vibrațiilor poate fi necesară dacă este instalată lângă echipamente grele de ștanțare sau forjare.