Ghid de procedură de operare a mașinii de tăiat CNC cu flacără (versiunea practică)

1. Componentele de bază (explicație ilustrativă)

2. Analiza principiului de lucru (proces de bază în trei-pași)
Etapa de preîncălzire: gazul (propan / gaz natural / acetilenă) este amestecat proporțional cu oxigenul de preîncălzire pentru ardere, generând o flacără la temperatură ridicată de 800-1000 de grade, care încălzește zona de tăiere a piesei de prelucrat până la punctul de aprindere (pentru oțel carbon, aproximativ 870 de grade);
Etapa de tăiere: oxigenul de-înaltă presiune este pulverizat instantaneu, îndepărtând metalul topit și provocând arderea puternică a metalului în oxigen, formând astfel o muchie de tăiere continuă.
Etapa de control: Sistemul de control numeric, bazat pe codurile G prestabilite, controlează sistemul mecanic pentru a conduce pistolul de tăiere să se deplaseze de-a lungul traiectoriei, în timp ce ajustează simultan parametri precum debitul de gaz și viteza de tăiere.

1. Inspecția de mediu (condiție prealabilă de siguranță)

2. Echipament individual de protecție (trebuie purtat)

3. Lista de verificare a inspecției echipamentelor (Verificare articol-cu-articol)
(1) Sistem de cale a gazelor (cel mai important)
Fixarea buteliilor de gaz: Buteliile de oxigen si respectiv buteliile de gaz sunt fixate pe suporturi dedicate, cu o distanta Mai mare sau egala cu 5 metri, si tinute departe de sursele de caldura;
Reglarea presiunii:
Presiunea de ieșire a supapei de reducere a presiunii oxigenului: 0.4 - 0.6 MPa (indicată de manometrul-de joasă presiune);
Presiunea de ieșire a supapei de reducere a presiunii gazului: propan 0.05 - 0.08 MPa, gaz natural 0.03 - 0.06 MPa, acetilenă 0.02 - 0.05 MPa;
Detectarea scurgerilor: Aplicați apă cu săpun pe robinetul cilindrului de gaz, îmbinările țevilor și punctele de conectare ale pistoletului de tăiere. Dacă nu se formează bule, acesta este considerat calificat.
Verificarea filtrului: Sita filtrului filtrului de gaz este curată și fără blocaje (blocările pot provoca o presiune instabilă).
(2) Sistem mecanic
Curățarea șinelor de ghidare: Îndepărtați praful metalic și resturile de pe șinele de ghidare și suport (folosind o perie și aer comprimat pentru suflare).
Verificarea fixării: șuruburile de fixare a rackului și șuruburile de conectare a glisorului nu sunt slăbite.
Condiție de lubrifiere: Glisorul și șina de ghidare sunt acoperite cu ulei de lubrifiere special (fără urme de șlefuire uscată, mișcare lină).
(3) Sistem electric
Verificarea sursei de alimentare: Cablajul este sigur, nu există capete expuse și tensiunea este stabilă în intervalul nominal (380V ± 10%).
Verificarea împământării: Rezistența de împământare Mai mică sau egală cu 4Ω (înregistrări regulate de inspecție disponibile), cablurile de împământare sunt nedeteriorate;
Panou de control: Toate butoanele și funcțiile de afișare sunt normale și nu există coduri de eroare.

1. Secvență de pornire (ireversibilă)
Porniți sursa principală de alimentare:
Funcționare: Închideți întrerupătorul principal de alimentare al echipamentului și observați ca indicatorul luminos de alimentare să se aprindă.
Verificare: Folosiți un multimetru pentru a măsura tensiunea de intrare și a confirma stabilitatea acesteia.
Porniți sistemul de control:
Funcționare: porniți puterea dulapului de comandă și așteptați ca sistemul să efectueze auto{0}}verificare (aproximativ 30 de secunde);
Verificare: Ecranul de afișare arată funcționarea normală și nu există mesaje de alarmă (cum ar fi „Oprire de urgență neresetată” sau „Presiune insuficientă a aerului”).
Activați sistemul auxiliar:
Funcționare: Porniți dispozitivul de răcire și sistemul de ventilație;
Verificare: Debitul de apă de răcire este normal, iar ventilatorul de evacuare funcționează fără zgomot anormal.
Pregătirea sistemului de gaz:
Funcționare: ① Deschideți încet robinetul cilindrului de gaz (nu mai mult de 1,5 rotații pentru a facilita închiderea de urgență); ② Deschideți încet supapa cilindrului de oxigen (deschideți complet pentru a asigura o alimentare suficientă); ③ Observați manometrul pentru a confirma că presiunea se află în valoarea setată.
Operațiunea de repunere la zero a echipamentului:
Operare: Executați comanda „Return to Reference Point” în sistemul de control numeric;
Verificare: Axele X, Y și Z au revenit cu precizie la punctul zero, iar sistemul de coordonate a fost stabilit cu succes.

2. Aprindere cu gaz și reglare a flăcării (funcționare de siguranță)
(1) Pregătiri înainte de aprindere
Mutați lanterna de tăiere într-o zonă sigură (departe de materiale inflamabile și butelii de gaz);
Încă o dată, verificați dacă nu există scurgeri în conducta de gaz și asigurați-vă că toate echipamentele de protecție sunt purtate corespunzător.
(2) Procedura de aprindere (nu inversați)
Deschideți o cantitate mică din supapa de gaz (puteți face acest lucru când auziți un sunet ușor de flux de aer);
Aprindeți focul folosind un pistol de aprindere dedicat (interziceți strict folosirea brichetelor pentru a evita focul înapoi și rănile prin opărire);
După ce aprinderea este reușită, creșteți treptat debitul de gaz pentru a face ca lungimea flăcării să ajungă la 5-8 cm.
Deschideți treptat supapa de oxigen de preîncălzire și reglați tipul de flacără la o flacără neutră (albastru strălucitor, cu un miez clar de flacără și fără flacără galbenă).
(3) Selectarea tipului de flacără

3. Verificarea testului la flacără
Observați stabilitatea flăcării: fără fluctuații, explozii sau fenomene de re{0}}aprindere;
Verificați jetul pistolului de tăiere: flacăra preîncălzită este uniformă, iar jetul de oxigen de tăiere este puternic.
Manipularea excepțiilor: Dacă aprinderea eșuează, închideți imediat robinetul de gaz și ventilați timp de 30 de secunde înainte de a încerca din nou (pentru a preveni acumularea de gaz).

1. Parametrul de presiune a gazului (adaptat în funcție de grosime)

2.Optimizarea vitezei de tăiere (standard de referință)

Sfat practic: Când tăiați un material nou/cu o grosime nouă pentru prima dată, faceți mai întâi o tăiere de 10 cm. Reglați viteza în funcție de calitatea tăierii (re-tăiat după fiecare reglare de 50 mm/min).

3. Timpul de preîncălzire și selecția duzei

Factori de influență: Când temperatura ambiantă este sub 10 grade, timpul de preîncălzire este prelungit cu 30%; când există rugină pe suprafața materialului, timpul de preîncălzire trebuie prelungit în mod corespunzător.

1. Controlul înălțimii pistoletului
Înălțimea ideală: În timpul procesului de tăiere, distanța dintre duza de tăiere și suprafața piesei de prelucrat trebuie menținută la 3-12mm (reglabil în funcție de grosime; pentru plăcile groase, înălțimea trebuie să fie puțin mai mare);
Metoda de control:
Reglare manuală: Prin utilizarea butonului de ridicare a pistoletului de tăiere, combinată cu observarea vizuală;
Control automat: Activați funcția de detectare a înălțimii dispozitivului pentru a găzdui piese neuniforme sau curbate;
Impactul calității: Dacă distanța este prea apropiată → Zgura aderă la duză, provocând blocaj; dacă distanța este prea mare → Flacăra se împrăștie, rezultând preîncălzire insuficientă și margini aspre.

2. Reglarea unghiului de tăiere

Tehnica: Mentineti un unghi stabil si evitati schimbarile frecvente in timpul procesului de taiere.

3. Selectarea punctului de tăiere și optimizarea traseului
(1) Principiul de selecție a punctului de tăiere
Punctul de tăiere trebuie selectat la marginea materialului din tablă (pentru a reduce dificultatea perforarii și a evita deformarea materialului cauzată de tăierea în centru);
Evitați defectele de material (cum ar fi fisurile și găurile de rugină) și preveniți întreruperile tăierii;
Ar trebui să existe suficient suport în jurul punctului de tăiere pentru a preveni tremurarea materialului în timpul procesului de tăiere.
(2) Tehnici de optimizare a traseului
Prin folosirea programării „tăiere-partajarea marginilor” și „tăierea podului”, distanța de tăiere goală este redusă și eficiența este îmbunătățită;
Când tăiați plăci groase, după preîncălzirea punctului de tăiere, începeți cu un debit mic de oxigen de tăiere. Odată ce muchia de tăiere este formată, creșteți debitul.
Când se efectuează terminarea arcului, pistolul de tăiere ar trebui să se deplaseze suplimentar cu 5-10 mm de-a lungul liniei de prelungire a tăierii pentru a preveni aderarea zgurii la sfârșitul tăierii.

1. Indicatori de bază de calitate

2. Procesul de inspecție a calității
Inspecție prima-piesă: înainte de fiecare lot de producție, tăiați 1 eșantion și testați fiecare indicator de calitate articol cu ​​articol;
Inspecția procesului: Pentru fiecare 10 bucăți tăiate, inspectați aleatoriu 1 bucată pentru a asigura parametri stabili.
Arhivarea înregistrărilor: completați „Formular de inspecție a calității tăiate”, înregistrați parametrii și rezultatele inspecției, ceea ce este util pentru trasabilitate.

1. Interdicții de siguranță personală
Este strict interzisă operarea fără a purta echipament de protecție;
Fumatul și folosirea flăcărilor deschise sunt strict interzise în zona de tăiere.
Este strict interzis să atingeți piesele fierbinți sau duza pistoletului cu mâinile.
Este strict interzisă traversarea șinelor de ghidare sau a conductelor de gaz în timp ce echipamentul este în funcțiune.

2. Operarea în siguranță a echipamentului
Buton de oprire de urgență: În cazul oricărei anomalii în timpul funcționării echipamentului (cum ar fi scurgerea de gaz sau flacăra scăpată de sub control), apăsați imediat butonul de oprire de urgență și închideți robinetul cilindrului de gaz;
Tratament de călire: Dacă are loc călirea (dacă se aude un sunet de explozie în pistolul de tăiere și flacăra se stinge), închideți imediat supapa de gaz, apoi închideți supapa de oxigen. După răcire, inspectați duza de tăiere, îndepărtați orice blocaje și apoi rea-aprindeți lanterna.
Interzicerea modificării: Este strict interzisă modificarea circuitelor de gaz sau electrice în mod privat. La înlocuirea duzei de tăiere trebuie utilizat un produs de același model.

3. Managementul siguranței gazelor
Utilizarea buteliilor de gaz: buteliile de oxigen și buteliile de gaz nu trebuie așezate împreună. Țineți la cel puțin 10 metri distanță de flăcări deschise.
Tratarea scurgerilor: În cazul unei scurgeri de gaz, închideți imediat robinetul cilindrului de gaz, ventilați zona și evitați să porniți aparatele electrice (cum ar fi luminile, panourile de control). Așteptați până când scurgerea este eliminată înainte de a efectua orice inspecție.
Măsuri de stingere a incendiului: În caz de incendiu, închideți imediat robinetul cilindrului de gaz și utilizați stingătoare cu pulbere uscată/dioxid de carbon pentru a stinge incendiul. Este strict interzisă folosirea apei pentru stingerea incendiilor cu ulei sau electrice.

1. Întreținere zilnică (cu 10 minute înainte de încheierea lucrărilor în fiecare zi)

2. Întreținere săptămânală (vineri după-amiaza)
Componente mecanice: 1. Folosiți aer comprimat pentru a curăța șinele de ghidare și șinele de transmisie; 2. Aplicați ulei de lubrifiere special pe glisoare și șinele de viteză; 3. Verificați dreptatea șinelor de ghidare și strângeți șuruburile slăbite;
Sistem de conducte: 1. Efectuați detectarea completă a scurgerilor conductei; 2. Înlocuiți elementul filtrant al filtrului de gaz (dacă este înfundat); 3. Calibrați precizia manometrului.
Dispozitive de siguranță: 1. Testați funcționarea butonului de oprire de urgență; 2. Verificați eficacitatea echipamentului de stingere a incendiilor.

3. Întreținere lunară-aprofundată (ultima săptămână a fiecărei luni)
Verificări cheie: 1. Testați stabilitatea ieșirii presiunii gazului; 2. Verificați precizia de poziționare a echipamentului (după revenirea la poziția zero, mutați o distanță specificată și măsurați eroarea); 3. Verificați starea de uzură a pistoletului de tăiere și a dispozitivului de aprindere;
Fișa de întreținere: Completați „Registrul de întreținere a echipamentelor”, documentând elementele de întreținere, problemele identificate și rezultatele rezoluției.
Înlocuirea pieselor-supuse la uzură: în funcție de condițiile de utilizare, înlocuiți părțile-supuse la uzură, cum ar fi duza de tăiere, inelul de etanșare și filtrul.

Miezul funcționării mașinii de tăiat CNC Flame este „în primul rând siguranța, calitate-orientată, funcționare standardizată și întreținere regulată”. În calitate de operator, nu trebuie doar să stăpâniți setările parametrilor și abilitățile operaționale, ci și să vă stabiliți un simț al responsabilității - fiecare inspecție standardizată și fiecare acțiune standard este cheia pentru asigurarea siguranței producției și îmbunătățirea eficienței întreprinderii.
Sugestie:
Imprimați și postați această procedură în zona de operare a echipamentului pentru o referire ușoară în orice moment.
Înainte de a începe munca, noii angajați trebuie să se supună instruirii și evaluării practice a funcționării. Numai cei care trec evaluarea pot funcționa independent.
Organizați în mod regulat schimburi de competențe, împărtășiți experiența în optimizarea parametrilor și gestionarea defecțiunilor și îmbunătățiți continuu competența operațională.
Rețineți: funcționarea stabilă a echipamentului decurge din fiecare operare și întreținere meticuloasă.